汽车模具加工除了上面提到的精度要求高、形状复杂、材料硬度高、生产周期短这些特点外，还有以下特点：
对设备和技术要求高
需要先进设备：由于汽车模具的高精度和复杂形状要求，加工过程往往需要使用如五轴联动加工中心、高精度电火花加工机、精密磨床等先进的加工设备。这些设备能够实现更复杂的运动轨迹和更高的加工精度，是保证模具质量的关键。
依赖专业技术：汽车模具加工需要掌握多种专业技术，包括数控编程技术、模具设计知识、材料学知识以及丰富的加工经验等。技术人员不仅要熟悉各种加工工艺的特点和适用范围，还要能够根据模具的具体要求合理选择加工方法和参数。
加工过程复杂且系统性强
多工序协同：汽车模具加工通常需要经过多个工序，从毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工到表面处理等，每个工序都有严格的工艺要求和质量控制标准，且各工序之间相互关联、相互影响，任何一个环节出现问题都可能影响整个模具的质量。
涉及多种工艺配合：在加工过程中，往往需要铣削、磨削、电火花加工、线切割等多种加工工艺相互配合才能完成模具的制造。例如，对于一些具有复杂内腔和精细结构的模具，可能需要先进行铣削粗加工，然后采用电火花加工进行型腔的精细加工，最后通过磨削来保证模具表面的光洁度和尺寸精度。
质量控制严格
检测手段多样：为了确保模具的质量，汽车模具加工过程中需要采用多种检测手段，如三坐标测量仪、光学检测仪等，对模具的尺寸、形状、表面粗糙度等进行实时检测和监控。在加工过程中，一旦发现偏差或缺陷，需要及时进行调整或修正。
质量标准高：汽车模具的质量直接关系到汽车零部件的质量和性能，因此汽车模具的质量标准非常高。模具不仅要满足设计图纸的尺寸和精度要求，还要保证在长期的生产过程中具有良好的稳定性和可靠性，能够承受高强度的冲压、注塑等成型工艺。
成本投入大
设备成本：购置先进的加工设备需要大量的资金投入，而且这些设备的维护和保养成本也较高。例如，一台五轴联动加工中心的价格通常在数百万元甚至上千万元，加上后续的刀具、配件更换以及设备维修等费用，成本开支巨大。
人力成本：培养和雇佣专业的模具加工技术人员也需要较高的人力成本。这些技术人员需要具备丰富的经验和专业知识，其薪酬待遇相对较高。
